Pruebas de resistencia mecánica y tracción de materiales

Solicitar información

Nos especializamos en adaptar especificaciones estándar de pruebas de torsión y pruebas de tensión para simular el uso real de los componentes. Este sistema le permite a nuestro equipo de ingenieros analizar las propiedades de flexión de tensión y compresión, densidad, gravedad específica, resistencia al impacto y dureza de muescas.

Servicios de pruebas de tracción

  • Prueba de desgaste de cadena de 4 cuadrados
  • Prueba de simulación del espectro de vuelo de aeronaves (carga-movimiento)
  • Prueba de acoplamiento de 4 cuadrados
  • Prueba de giro de alta velocidad para fuerzas/desviaciones de reacción axial
  • Calificación de cadenas estándar, pruebas de conformidad y prueba de vida finita (ANSI/ASME B29)
  • Examen de fatiga del diente del engranaje
  • Prueba de acoplamiento de torsión inversa
  • Prueba de dinamómetro de alta velocidad
  • Prueba de resistencia de rodamientos con elementos rodantes, esféricos y lisos

Equipos para pruebas de resistencia de materiales

  • Probadores MTS y Baldwin: 0 - 300k lbf
  • Probadores Rockwell de escala superficial
  • Probadores de microdureza
  • Probador de dureza Brinell
  • Probadores Rockwell estándar

Mecánica de ingeniería (incluyendo análisis de elementos finitos y análisis de fatiga)

Mecánica analítica (incluye análisis de elementos finitos y CAD)

El análisis de estrés puede involucrar tanto cálculos "manuales" para estructuras simples y modos de aplicación de carga, como análisis de elementos finitos para situaciones más complejas. El uso de FEA a menudo puede minimizar las pruebas físicas requeridas para productos exitosos.

RTS usa SolidWorks de 3D para crear planos de CAD y luego COSMOS-FEA para analizar estructuras y resolver problemas complejos de tensión, carga, térmicos o deformación lineales o no lineales. Algunos proyectos anteriores incluyeron el diseño de trituradoras de rocas, aspas de turbinas de generación eléctrica, acoplamientos de flecha flexible, recipientes de presión.

Analítica de estrés experimental

La adquisición de datos de alta velocidad, utilizando aplicaciones de extensómetro estándar o transductores de especialidad, se usa para medir cargas, estrés, velocidades, presiones, ruido y vibración. Los sistemas de computación de campo y telemetría se montan directamente en la maquinaria giratoria o en movimiento para medir de manera dinámica el resultado del transductor.

Las pruebas pueden diseñarse para correlacionar mediciones de laboratorio y de campo. Los datos de vibración se toman utilizando acelerómetros o martillos modales y una computadora de campo para luego convertirlos en datos utilizables. El uso del software de simulación de datos de campo VRC permite simular condiciones del campo en el laboratorio, en estaciones de prueba servo-hidráulicas o electromecánicas.

Análisis de fatiga

Pruebas de ASTM, SAE, MIL-STD y específicas a la industria para una amplia variedad de productos y componentes, incluyendo: Rodamientos industriales, bombas, flechas, ejes, paneles, estructuras de bastidores, cigüeñales, bielas, rodamientos, sellos, bloqueos de puertas, cilindros hidráulicos, etc.

Los modos de prueba incluyen el axial, torsional, de flexión, radial, oscilatorio o de rotación completa, y con controles de retroalimentación. El análisis puede incluir el cálculo de las vidas de fatiga predichas, seguido de determinaciones experimentales.

Las capacidades del equipo incluyen: Bastidores de carga, actuadores servo-hidráulicos y controles desde 1,000 lbs hasta 150,000 lbs, cuatro lechos de prueba de arquitectura abierta, cámaras ambientales, vibración y choque, y cargas complejas controladas por computadora.

Modelado y análisis

El modelado dinámico, de impacto, estructuras, sistemas, térmico y de otro tipo puede detectar problemas, optimizar configuraciones o sugerir nuevas direcciones de diseño. RTS utiliza métodos tanto analíticos como numéricos para explicar observaciones y predecir futuros rendimientos.

Capacidad de ingeniería de materiales metálicos

Los problemas con los materiales constantemente dominan los esfuerzos de desarrollo de productos y pueden marcar la diferencia entre el éxito o el fracaso comercial. RTS determina la composición, macro y microestructura, distribución de dureza, propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, sal, humedad, exposición ambiental y abrasión de los materiales. Esta información puede utilizarse para deducir un procesamiento previo, la calidad de soldadura, la estabilidad del recubrimiento, etc.

  • Estudio microestructural de metales con enfoque especial en el análisis de tratamiento térmico de aleaciones ferrosas y no ferrosas.
  • Selección de propiedades mecánicas y de materiales, incluyendo: Pruebas de fatiga y fractura, resistencia final de flexión y límite elástico, resistencia a impactos y resistencia a la corrosión de los componentes.
  • Rendimiento de materiales en ambientes controlados, incluyendo temperaturas extremas, humedad, inmersión en rocío salino, abrasión y corrosión.
  • Evaluación de macro y microdureza utilizando las escalas Rockwell, Brinell, Knoop y Vickers Diamond Pyramid.
  • Pruebas portátiles de dureza.
  • Evaluación y pruebas de la calidad de la soldadura.
  • Evaluación de recubrimientos y endurecimiento superficial.
  • Análisis del tubo de caldera.
  • Análisis químico, incluyendo análisis espectrográfico de aceros, polímeros, caracterización y análisis de contaminantes y desechos.

Contacte a un experto

Optimice el rendimiento del ciclo de vida de su producto, aproveche los ahorros en costos e incremente la productividad. Contacte a un representante hoy mismo.